“机器换人”成为大势所趋
有财经报道说，一批批的工业机器人来到了广东省昆山市，进入了制造业生产线，昆山的用工结构也由此出现了许多新变化。机器人上岗以来，企业产品不良率从超过25%降至不到5%，而产能从每月每人8000多件提高到2.1万件。昆山全市计划今年完成“机器换人”应用项目1000—1500个，到后年，昆山八成的工业企业将会实现“机器换人”。
被国际财经媒体贴上“世界工厂”标签的昆山，利用蜂拥而来的农村廉价劳动力和当地廉价土地，形成覆盖上下游企业的产业聚合。具有全球产业链特点的规模经济，在昆山得到快速成长。许多电子产品，昆山的产量，足以满足全球需要。
当前工资成本大幅度提升，廉价劳动力供给逐步减速，而工业机器人使用成本仅为人工的23%，昆山迅速采用工业机器人，就是要借助“机器人红利”，为昆山制造业注入新的动力，以延续昆山的规模经济在全球产业链上的优势。
“机器换人”是制造业转型的必然选择
尽管劳动力成本一再上升，但多数企业老板都表示不敢在工资方面“节流”，现在不仅招工难，招熟练工更难。有企业老板感慨：好容易把几个新人培养成骨干了，谁知技术一到手人就走了。”
“留人难”、“留人贵”是当下多数制造企业都面临的难题。众所周知，制造业的转型方向是以智能制造为核心的技术进步与劳动力素质提高，在劳动力成本日益增高成定局的情况下，从技术端寻求突破成为制造业仅有的选择：以“机器换人”谋求劳动生产率的提高。
事实上，在浙江、广东等制造业集中地区，“机器换人”已然成为一股“潮流”。仅在广东昆山，申报“机器换人”的项目就有1319个，2015年项目完工后预计可减少用工4万余人。一机器人制造企业老总算了笔账，一条原本需要48个工人的生产线，“机器换人”后仅需要7人，平均下来工厂能节省近千人。
用工数量的减少带来的经济效益十分明显。以安徽省经信委的调研数据为例，汽车生产线上一个工作站能替代3个人，按照每人4万元／年的人力成本计算，一个工作站替换的成本在12万元；工厂往往是两班制，一个工作站每年替换的人力成本则为24万元，同时，制造业人力成本还在以每年10%左右的增速上涨。
“机器换人”在做数量“减法”的同时，还做了质量的“加法”。在采取流水化作业的制造企业中，任何一环节出了问题都会导致产品的瑕疵，而机器精准、有序的特性能有效避免一些人为失误，改善产品品质，进而提高企业的竞争力。
